جو ہارڈ ویئر الیکٹروفورٹک پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی کے درمیان بہتر ہے۔

جو ہارڈ ویئر الیکٹروفورٹک پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی کے درمیان بہتر ہے۔

ہارڈ ویئر الیکٹروفورسس پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی کے درمیان کون سا بہتر ہے؟ ان کی سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت، ظاہری شکل اور دیگر پہلوؤں کا تعارف اور موازنہ کریں۔ آئیے مل کر ایک نظر ڈالیں!

سنکنرن مزاحمت کے لحاظ سے: چاہے یہ دھاتی الیکٹروفورٹک پروسیسنگ ہو یا الیکٹروپلیٹڈ مصنوعات، ان کی سنکنرن مزاحمت بنیادی طور پر اس بات پر منحصر ہے کہ "الیکٹروپلیٹڈ" کیا ہے؟ ایپوکسی الیکٹروفورسس مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت کو غیر جانبدار نمک کے اسپرے ٹیسٹ میں 1000 گھنٹے سے زیادہ ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن ایکریلک ایسڈ اور پولی یوریتھین الیکٹروفورسس صرف چند دسیوں گھنٹوں تک چل سکتے ہیں۔ اسی طرح، جستی نکل مصر کی مصنوعات کے لیے نمک کے اسپرے ٹیسٹ کا وقت ہزاروں گھنٹے تک پہنچ سکتا ہے، لیکن جستی بنانے کے دوران، اس میں صرف چند دس گھنٹے لگ سکتے ہیں۔

لباس مزاحمت کے لحاظ سے، جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، ہارڈویئر الیکٹروفورٹک پروسیسنگ ایک نامیاتی کوٹنگ ہے، اور کوٹنگ دھات یا کھوٹ ہے۔ جیسا کہ ہم عام فہم سے سمجھ سکتے ہیں، کم از کم کوٹنگ صرف ایک دھات ہے جو کھرچنے کی مزاحمت کے لحاظ سے براہ راست ظاہر ہوتی ہے۔ لہذا، الیکٹروپلیٹیڈ کوٹنگز اکثر الیکٹروفوریٹک کوٹنگز سے بہتر ہوتی ہیں! اعلی لباس مزاحمت والی مصنوعات جو ہم روزمرہ کی زندگی میں دیکھتے ہیں وہ الیکٹروپلیٹڈ مصنوعات ہیں جیسے بیرنگ۔

ظہور کے لحاظ سے: یہ نتیجہ اخذ نہیں کیا جا سکتا. تاہم، رنگ کے لحاظ سے، ہارڈویئر الیکٹروفوریٹک پروسیسنگ مصنوعات الیکٹروپلٹنگ سے کہیں زیادہ متنوع ہیں۔ نظریہ میں، الیکٹروفورسس کسی بھی رنگ کا ہو سکتا ہے۔ لہٰذا، آج کل زیادہ تر زیورات الیکٹرو پلٹنگ کے بعد الیکٹروفورسس سے گزرتے ہیں تاکہ بھرپور رنگوں کو پیش کیا جا سکے اور اس کی درجہ بندی میں اضافہ ہو سکے۔ تاہم، دھاتی ساخت اور چمک کے لحاظ سے، الیکٹروفورسس کوٹنگز کی دھاتی شکل حاصل کرنا مشکل ہے۔

کوٹنگ کی سالمیت کے بارے میں، ہارڈویئر الیکٹروفورٹک پروسیسنگ کی بہترین الیکٹروفورٹک شفافیت کی وجہ سے، خاص طور پر ایپوکسی الیکٹروفورسس، اچھی کوٹنگز مقعر حصوں، خلاء، اندرونی گہاوں اور ورک پیس کے دیگر علاقوں میں بھی حاصل کی جاسکتی ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ اعلی اور کم صلاحیتوں سے براہ راست متاثر ہوتی ہے، اور پیچیدہ شکلوں اور گہرے سوراخ والے ڈھانچے والے ورک پیس کے لیے الیکٹروفورسس کے ساتھ الیکٹروپلاٹنگ کی سالمیت اور یکسانیت کا موازنہ کرنا مشکل ہے۔

لاگت کے لحاظ سے: دھاتی الیکٹروفورٹک پروسیسنگ عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ سے کم ہوتی ہے، خاص طور پر اعلی سنکنرن مزاحمت والی مصنوعات کے لیے۔

ماحولیاتی تحفظ کے معاملے میں، یہ ایک ایسا مسئلہ ہے جسے آج سطحی علاج کے میدان میں نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ دھاتی الیکٹروفوریٹک پروسیسنگ پینٹ پانی کو سالوینٹ کے طور پر استعمال کرتا ہے، اس میں بھاری دھاتیں نہیں ہوتی ہیں، اور اس میں نامیاتی سالوینٹ کا مواد کم ہوتا ہے (عام طور پر تقریباً 2%)۔ کم اخراج اور ہلکی ماحولیاتی آلودگی کے ساتھ، پینٹ کی مؤثر بحالی کی شرح 95٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ سلوشنز میں اکثر ہیوی میٹل آئن جیسے کرومیم، کیڈمیم، نکل، سلور وغیرہ ہوتے ہیں، جو آسانی سے آلودگی کا سبب بن سکتے ہیں۔ اگر غلطی سے لیک ہو جائے تو یہ ماحول کو شدید متاثر کر سکتا ہے!

مندرجہ بالا تعارف اس بارے میں ہے کہ ہارڈ ویئر الیکٹروفورسس پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی کے درمیان کون سا بہتر ہے۔ ہارڈویئر الیکٹروفورسس پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی دونوں کی اپنی طاقتیں ہیں، اور وہ ایک دوسرے کو مکمل طور پر تبدیل نہیں کر سکتے! مصنوعات کے استعمال کی ضروریات پر غور کرنا ضروری ہے۔ اگر مصنوعات کی الیکٹروفورسس کی کارکردگی تسلی بخش ہے، تو الیکٹروفورسس کو ترجیح دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، گائیڈ ریل جستی کی جاتی تھی، لیکن اب اسے عام طور پر الیکٹروفورسس سے بدل دیا جاتا ہے۔