پینٹنگ کے عمل میں معاون عمل کیا ہیں؟

پینٹنگ کے عمل میں معاون عمل کیا ہیں؟

کوٹنگ انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، گھریلو کوٹنگ ٹیکنالوجی اور پروسیسنگ مینجمنٹ نے بڑھتی ہوئی توجہ حاصل کی ہے اور بہت ترقی کی ہے. پینٹنگ کا عمل عام طور پر کئی اہم عملوں پر مشتمل ہوتا ہے، اور عمل کی تعداد کا انحصار کوٹنگ کی آرائشی اور فعال خصوصیات پر ہوتا ہے۔ ہائی ڈیمانڈ ایپلی کیشنز کے لیے، درجنوں یا یہاں تک کہ سینکڑوں عمل ہو سکتے ہیں۔ تاہم، عمل کے مواد اور جوہر کے لحاظ سے، پینٹنگ کا عمل تین بنیادی عملوں پر مشتمل ہے: پری ٹریٹمنٹ، کوٹنگ اور خشک کرنے کے ساتھ ساتھ کئی معاون عمل۔

معاون عمل کوٹنگ کے عمل کا ایک لازمی حصہ نہیں ہے، بلکہ ایک کوٹنگ کا عمل ہے جو مرکزی عمل میں معاون کے طور پر کام کرتا ہے یا کسی خاص مصنوعات کی خصوصی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اس میں پالش، ویکسنگ، ویکسنگ، کار کے نیچے پینٹ لگانا، سیلنگ وغیرہ جیسے عمل شامل ہیں۔ چونکہ یہ معاون عمل ہیں، بہت سے مینوفیکچررز نے ان پراسیسز کو خاطر خواہ شناخت اور توجہ نہیں دی ہے۔

پالش

پالش کو خشک پالش اور گیلے پالش میں تقسیم کیا گیا ہے۔ خشک پالش کو نم کرنے کے لیے پانی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جب کہ گیلی پالش پانی یا دیگر گیلے کرنے والے ایجنٹوں سے کوٹنگ کو چکنا کرتی ہے تاکہ ہموار سطح حاصل ہو اور پیسنے والی دھول کو دور کیا جا سکے۔ مثال کے طور پر، نائٹروسیلوز پینٹ اور پرکلوریتھیلین پینٹ کو پالش کرتے وقت، انہیں نہ صرف پانی سے گیلا کریں، بلکہ پائن پرفیوم سے بھی۔ فنش پینٹ کی سجاوٹ کو بہتر بنانے کے لیے، اسے پالش کرنے سے پہلے بہت باریک واٹر سینڈ پیپر سے پالش کیا جا سکتا ہے، یا صابن والے پانی کو گیلا کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پالش کرنے کا بنیادی مقصد یہ ہے:

1. سبسٹریٹ کی سطح سے گڑھے اور ملبے جیسے تیرتے ہوئے زنگ کو ہٹا دیں۔

2. ورک پیس کی لیپت سطح پر ذرات، کھردری اور ناہمواری کو ختم کریں۔ مثال کے طور پر، پٹین کے ساتھ کھرچنے والی سطح عام طور پر خشک ہونے کے بعد کھردری اور ناہموار ہوتی ہے، اور ہموار سطح حاصل کرنے کے لیے اسے پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. کوٹنگ کی آسنجن کو بہتر بنائیں۔ ہموار سطحوں پر کوٹنگز کا چپکنا ناقص ہے، اور پالش کرنے سے ملعمع کاری کے مکینیکل چپکنے میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ لہذا، کوٹنگ اثر کو بہتر بنانے کے لیے پالش کرنا ایک اہم کام ہے۔

موٹے یا باریک سینڈ پیپر، لکڑی کے سینڈ پیپر وغیرہ کو عام طور پر سبسٹریٹ کی سطح کو چمکانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گڑھوں کو چمکانے اور بھرنے کے لیے پٹی کی تہہ عام طور پر باریک سینڈ پیپر یا پیسنے والے پتھر سے بنی ہوتی ہے۔ ریت کا کپڑا اور لکڑی کا سینڈ پیپر صرف خشک پالش کے لیے موزوں ہے۔ گیلے پالش کے دوران کوٹنگز اور ٹاپ کوٹس لگاتے وقت پانی سے بچنے والے سینڈ پیپر (واٹر سینڈ پیپر) کا استعمال کریں۔ پانی سے بچنے والے سینڈ پیپر کے کھرچنے والے ذرہ کے سائز کے مطابق، کئی نمبر ہوتے ہیں، اور تعداد جتنی زیادہ ہوگی، کھرچنے والے ذرہ کا سائز اتنا ہی چھوٹا اور سینڈ پیپر اتنا ہی باریک ہوگا۔

پالش کرتے وقت، جن چیزوں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے وہ یہ ہیں:

1. پالش کرنے والے مواد کا انتخاب سختی سے عمل کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہیے، اور خشک پالش کرنے کے لیے 80# سے 120# سینڈ پیپر استعمال کیا جانا چاہیے۔ انٹرمیڈیٹ کوٹنگز کی گیلی پالش کے لیے 240#~320# واٹر سینڈ پیپر استعمال کریں۔ گیلے پالش کرنے والی ٹاپ کوٹ کوٹنگ میں 360 #، 400 #~600 # واٹر سینڈ پیپر استعمال کرنا چاہیے، اور سینڈ پیپر کے نشانات کی کوئی باقیات نہیں ہونی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، پانی سے بچنے والے سینڈ پیپر کے معیار کو پالش کرنے سے پہلے چیک کیا جانا چاہیے، اور کوٹنگ کو کھرچنے سے روکنے کے لیے کوئی مکینیکل نجاست (موٹے ریت کے ذرات) نہیں ہونا چاہیے۔ پانی سے بچنے والے سینڈ پیپر کا استعمال کرتے وقت، اسے پھٹے یا استعمال کے لیے فولڈ کرنے سے پہلے پانی سے نم کرنا چاہیے۔

2. پالش کرنے کے دوران سمتیت پر توجہ دی جانی چاہئے، اور ہر سمت میں تصادفی طور پر پیسنا مناسب نہیں ہے۔ پالش کرتے وقت، زیادہ مضبوطی سے دبانا مناسب نہیں ہے۔ پالش شدہ سطح کے چپٹے پن کو بہتر بنانے کے لیے دستی پالش کے دوران کارک یا ربڑ کے پیسنے والے بلاکس کو سینڈ پیپر پر رکھا جا سکتا ہے۔ کارک پیسنے والے بلاکس انٹرمیڈیٹ کوٹنگ ایپلی کیشنز میں پٹین کو سینڈ کرنے کے لئے موزوں ہیں۔ ربڑ پیسنے والے بلاکس انٹرمیڈیٹ یا ٹاپ کوٹ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔

3. چمکانے کے عمل کے دوران، پالش کرنے والی راکھ کو مسلسل ہٹا دیا جانا چاہیے۔ گیلی پالش کرنے کے بعد، اسے ڈیونائزڈ پانی سے صاف کرنا چاہیے، اڑا کر خشک کر دینا چاہیے، اور لیپت سطح کو خشک کر دینا چاہیے۔

4. پالش کرنے سے پہلے کوٹنگ کو مکمل طور پر خشک ہونا چاہیے، ورنہ سینڈ پیپر پالش کے دوران چپک جائے گا، جس سے پالش کرنے کا معیار متاثر ہوگا۔

کیونکہ پالش عام طور پر دستی طور پر کی جاتی ہے، بعض اوقات نیومیٹک ٹولز یا کچھ آسان آلات کی مدد سے پالش کرنے کی محنت کی شدت زیادہ ہوتی ہے، اور صنعتی کوٹنگ کی پیداوار میں اس کام کو ختم کرنے کی کوشش کی جا رہی ہے۔