پینٹنگ پروسیسنگ کے دوران سپرے بوتھ پر توجہ دینے کے لئے سات مسائل

پینٹنگ پروسیسنگ کے دوران سپرے بوتھ پر توجہ دینے کے لئے سات مسائل

چھڑکاو کے کمرے میں پاؤڈر کوٹنگ کی پیداوار چھڑکاو کی پیداوار کے عمل میں ایک اہم عمل ہے. اسپرے شدہ پروفائلز کی سطح کے معیار کی کلید اسپرے کے عمل کے دوران عمل کے مختلف پیرامیٹرز کے کنٹرول میں ہے۔ پاؤڈر آؤٹ پٹ اور ایٹمائزیشن ہوا کا حجم دو اہم تکنیکی اشارے ہیں۔ سرکاری پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے چند بار چھڑکنے کی کوشش کریں۔ اس مقام پر، پاؤڈر کی مقدار کا سائز اور پاؤڈر کی تقسیم کی یکسانیت کو چھڑکنے والے کمرے کے دونوں سروں پر دیکھا جا سکتا ہے۔ اس وقت، پاؤڈر اسپرے گن کے سرے سے 10cm-15سینٹی میٹر کی حد کے اندر ایک سیدھی لائن میں چلتا ہے، اور بیرونی حصہ ایٹمائزڈ پاؤڈر کی شکل میں موجود ہے۔ پروفائل کی سطح پر جذب شدہ پاؤڈر دراصل اس ایٹمائزیشن اثر کے ساتھ پاؤڈر ہے۔ اسپرے گن اور پروفائل کے درمیان فاصلے کو اس بنیاد پر کنٹرول کریں کہ آیا اس ایٹمائزیشن اثر کے ساتھ پاؤڈر موجود ہے۔

(1) سپرے گن پوزیشن

اسپرے گن کو ایک خاص جھکاؤ برقرار رکھنا چاہیے اور پروفائل کی حرکت کی سمت کی طرف جھکنا چاہیے۔ سپرے گن کو عمودی اور متوازی ترتیب دیا جانا چاہئے، اور سرے کو سیدھی لائن میں رکھنا چاہئے۔ سپرے گن کے درمیان کوئی اوورلیپ نہیں ہونا چاہیے۔ اوپری اور زیریں اسپرے گن کی پوزیشن ایسی ہونی چاہیے کہ پاؤڈر تمام پروفائلز کا احاطہ کرے۔

(2) سیال پریشر کنٹرول

فلوائزڈ بیڈ کا کام یہ ہے کہ ہوا کے بہاؤ کی کارروائی کو پاؤڈر کی مناسب فلوائزڈ حالت بنانے کے لیے استعمال کیا جائے۔ ہاتھوں کا احساس مائع بہاؤ کی حالت سے ملتا جلتا ہے۔ سادہ آپریشن یہ معلوم کرنا ہے کہ فلوائزیشن کافی حالت تک پہنچ گئی ہے۔ پاؤڈر کو ہاتھوں یا لاٹھیوں سے ہلاتے وقت، مزاحمت کا کوئی احساس نہیں ہوتا ہے۔ فلوائزیشن پائپ لائنوں میں پاؤڈر کے سکشن کی سہولت فراہم کرتی ہے۔ تیز ہوا کی کارروائی کے تحت، atomization اثر پیدا کیا جائے گا. ناکافی یا ضرورت سے زیادہ دباؤ ناکافی سیالائزیشن کا باعث بنے گا۔

(3) پاؤڈر ری سائیکلنگ اور دوبارہ استعمال

پروفائل کی سطح پر جذب شدہ پاؤڈر تمام اسپرے گنوں کے کل پاؤڈر کی پیداوار کا صرف ایک تہائی حصہ ہے۔ چھڑکنے کے عمل کے دوران، سپرے چیمبر میں پاؤڈر کی ایک بڑی مقدار بکھری ہوئی ہے۔ اچھے نتائج حاصل کرنے کے لیے ری سائیکل شدہ پاؤڈر کو نئے شامل کیے گئے پاؤڈر کے ساتھ مناسب تناسب میں ملایا جانا چاہیے۔ لہذا، پاؤڈر کو فوری طور پر ری سائیکل کیا جانا چاہئے.

(4) سپرے روم سگ ماہی

بیرونی ہوا میں معلق ٹھوس چیزوں سے پاؤڈر آسانی سے آلودہ ہو جاتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ کے بعد، پروفائل کی سطح جمنے یا سکڑنے کا شکار ہے، جو بیکڈ پروفائل کی سطح کی چپٹی کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا، آلودگی کے حملے کو روکنے کے لئے چھڑکاو کے کمرے کو بند کر دیا جانا چاہئے.

(5) ٹریچیا میں باقی رہ جانے والے پاؤڈر کو بروقت صاف کرنا چاہیے۔ اگر لمبے عرصے تک استعمال نہ کیا جائے تو اس میں آسانی سے گٹھلی لگ جاتی ہے اور پاؤڈر تھوکنے کا خطرہ ہوتا ہے، جو اسپرے کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔

(6) اسپیئر پاؤڈر بالٹی

جب پاؤڈر ایکسچینج کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ مؤثر طریقے سے مزدور کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے. اسپیئر پاؤڈر بالٹی کی دھول اور نمی کی روک تھام کو برقرار رکھنا ضروری ہے، اور چھڑکنے کے عمل کو پاؤڈر بالٹی میں باقی پاؤڈر کے معیار کو یقینی بنانا ہوگا۔

(7) اس کے علاوہ سپلیمنٹ پاؤڈر کے کام پر بھی توجہ دی جائے۔

اگرچہ چھڑکنے کے علاج کے تکنیکی پیرامیٹرز کو عام پیداوار سے پہلے ڈیبگ کر دیا گیا ہے، پھر بھی یہ ضروری ہے کہ وقتا فوقتا پاؤڈر ری فلیشمنٹ ونڈو کے ذریعے پروفائل کی مسلسل نگرانی کی جائے، اور ان علاقوں میں جہاں پاؤڈر اتلی ہو یا جذب نہ ہو، بروقت پاؤڈر کو دوبارہ بھریں۔