پینٹنگ کے سامان کی پیداوار لائن کے آپریشن کے عمل اور احتیاطی تدابیر

پینٹنگ کے سامان کی پیداوار لائن کے آپریشن کے عمل اور احتیاطی تدابیر

پینٹنگ کے سامان کی پروڈکشن لائن بہت اہم ہے، اور اندر موجود ہر لنک میں متعلقہ تکنیکی پیرامیٹر کی ضروریات ہیں۔ اگر پینٹنگ پروڈکشن لائن میں ہر انفرادی سامان اچھی طرح سے کام کرتا ہے، لیکن عمل کی ترتیب اور آپریشن غلط ہے، تو پوری پینٹنگ پروڈکشن لائن استعمال کرنا آسان نہیں ہوگا۔ اگلا، آئیے پینٹنگ پروڈکشن لائن کے آپریشن کے عمل اور احتیاطی تدابیر کے بارے میں بات کرتے ہیں۔

1. آپریٹرز کو پینٹنگ پروڈکشن لائن کی ساخت، کارکردگی، اصولوں اور آپریٹنگ طریقہ کار کو سمجھنا چاہیے اس سے پہلے کہ وہ اپنی پوسٹیں سنبھال سکیں۔

2. پینٹنگ کے لیے تیار کریں اور ہیٹنگ ڈیوائس کو چالو کریں۔ جب درجہ حرارت مقررہ درجہ حرارت تک بڑھ جائے، تو پہنچانے والا آلہ شروع کریں، گردش کرنے والے پنکھے کو چالو کریں، اور پہنچانے والے چکنا کرنے والے آلے کو آن کریں۔

کنویر کا استعمال کرنے سے پہلے، تمام حصوں کو استعمال کرنے سے پہلے کسی بھی مسائل کے لئے چیک کیا جانا چاہئے؛ سسپنشن چین کے فاسٹنرز اور تناؤ کو باقاعدگی سے چیک کریں، اور ہینگ فکسچر کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

4. کنویئر شروع کرتے وقت، رفتار ہموار ہونی چاہیے، اور سلسلہ کی رفتار کو آہستہ آہستہ کم سے بڑھایا جانا چاہیے۔ بند کرتے وقت، زنجیر کی رفتار کو صفر پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ ریکٹیفائر کے اجزاء کو اچانک نقصان سے بچا جا سکے۔

5. معطل شدہ ورک پیس مضبوط اور مستحکم ہونا چاہیے، اور سسپنشن چین کے ذریعے بیان کردہ ورک پیس کے سائز سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے (ورک پیس اخترن 1m سے کم یا اس کے برابر)؛ ورک پیس کا معیار سسپنشن چین کی طرف سے بیان کردہ حد سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ سسپنشن چین کے ذریعے متعین لائن کی رفتار 1.5m سے زیادہ نہیں ہو سکتی۔

6. ورک پیس کی موٹائی کی بنیاد پر سیٹ درجہ حرارت اور لائن کی رفتار کا انتخاب کریں۔ ورک پیس جتنا موٹا ہوگا، درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہوگا اور چین کی رفتار اتنی ہی کم ہوگی۔

7. پینٹ درجہ حرارت کی ترتیب - ڈگری، 30-40 منٹ کے لیے مستقل درجہ حرارت، سپرے درجہ حرارت کی ترتیب - ڈگری، 15-20 منٹ کے لیے مستقل درجہ حرارت۔

8. وارک پیس پانی کے پردے کے اسپرے بوتھ میں داخل ہونے سے پہلے سامنے والے چیمبر کی اندرونی دیوار پر یکساں طور پر مکھن لگائیں، پانی میں کیورنگ ایجنٹ شامل کریں، اور پھر پانی کے پمپ، پنکھے اور لائٹنگ کو ترتیب سے آن کریں۔ ورک پیس کی فراہمی کے بعد اسپرے کریں۔ کام سے نکلنے سے پہلے کمرے کی اندرونی دیواروں اور سنک سے منسلک پینٹ کو بروقت صاف کریں، پانی کے پمپ کی فلٹر اسکرین کو بروقت صاف کریں، اور بجلی اور گیس کے ذرائع کو بند کردیں۔

9. سپرے بوتھ کے پانی کے پردے کی موٹائی 2mm سے زیادہ یا اس کے برابر اور یکساں ہونی چاہیے۔ سنک میں پانی کی سطح واٹر پمپ کی فلٹر سکرین سے زیادہ نہیں ہو سکتی اور نہ ہی بہت کم ہو سکتی ہے۔

10. اس سے پہلے کہ ورک پیس پاؤڈر چھڑکنے والے کمرے میں داخل ہو، اسپرے کرنے والے میزبان کے پنکھے، لائٹنگ اور پاور سپلائی کو ترتیب سے آن کریں، اور جب ورک پیس کو کھلایا جائے تو اسپرے کرنا شروع کر دیں۔ اور پاؤڈر کو ری سائیکل کریں، اسے چھان لیں اور اسے پاؤڈر کی بالٹی یا باکس میں ڈال دیں، بجلی اور گیس کا ذریعہ بند کردیں؛ فلٹر عنصر کو باقاعدگی سے صاف اور معائنہ کریں۔

11. ایک معطل کنویئر سسٹم کو اپناتے ہوئے، اس کی بوجھ کی گنجائش اور کرشن کی صلاحیت کا حساب لگانے اور مداخلت کی منصوبہ بندی کرنے کی ضرورت ہے۔ زنجیر کی رفتار میں بھی سامان کے ملاپ کے لیے متعلقہ تقاضے ہوتے ہیں۔ چھڑکنے کے سامان کو بھی زنجیر کے استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیزائن کے عمل میں، مختلف عوامل کے اثر و رسوخ پر پوری طرح غور کیا جانا چاہیے، اور پہنچانے کے لیے موزوں طریقہ کا انتخاب ایک مثالی طریقہ ہے۔

12. خشک کرنے والے کمرے کے اندرونی حصے کو صاف رکھا جانا چاہیے، اور خراب شدہ کوارٹج ٹیوبوں کو بروقت تبدیل کیا جانا چاہیے۔ کوارٹج ٹیوبوں کو تبدیل کرتے وقت، وائرنگ ٹرمینلز کو سخت کیا جانا چاہئے.

13. پینٹنگ لائن پر پانچ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن لگائے گئے ہیں تاکہ کسی بھی پریشانی کی صورت میں بروقت پیداوار کو روکا جا سکے۔ ٹربل شوٹنگ کے بعد، کام جاری رکھنے کے لیے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو آف کیا جا سکتا ہے۔