پروڈکشن لائنوں کو پینٹ کرنے کے لئے عام مسائل اور حل

پروڈکشن لائنوں کو پینٹ کرنے کے لئے عام مسائل اور حل

پینٹنگ کا سامان، کام کرنے کا ماحول، پینٹنگ کا انتظام، پینٹنگ کا عمل، اور مواد کا براہ راست تعلق پینٹنگ اسمبلی لائن کی پیداواری کارکردگی سے ہے۔ اس عمل میں، پینٹنگ سازوسامان کے عمل کی ترتیب پینٹنگ اسمبلی لائن کے استعمال پر ایک اہم اثر ہے. یہاں ہم کوٹنگ کے سامان کے عمل کی ترتیب میں عام غلطیوں کی وضاحت کریں گے۔

سب سے پہلے، آؤٹ پٹ ڈیزائن پروگرام حاصل نہیں کر سکتا:

کچھ ڈیزائن پینٹنگ کے سامان کے معطلی کے طریقہ کار پر غور نہیں کرتے ہیں (مختلف پینٹنگ پینڈنٹ کو معطلی کے مختلف طریقوں پر غور کرنا چاہئے)، معطلی کا فاصلہ، اوپر اور نیچے کی ڈھلوانوں سے مداخلت اور افقی موڑ کے فاصلے، سکریپ کی شرح، پینٹنگ کے سامان کے استعمال کی شرح، مصنوعات کی اعلی پیداواری صلاحیت، وغیرہ۔ پیداوار کے وقت پر بھی غور نہیں کرنا۔ اس کے نتیجے میں پیداوار ڈیزائن کے رہنما خطوط پر پورا نہیں اترے گی۔

2، پینٹنگ کے سامان کے عمل کے وقت میں کچھ انحراف ہیں

اخراجات کو کم کرنے کے لیے، کچھ ڈیزائنرز اکثر پروسیسنگ کے وقت کو کم کرکے اپنے مقاصد حاصل کرتے ہیں۔ عام وجوہات میں شامل ہیں: 1. کوٹنگ پروڈکشن لائن سے پہلے منتقلی کی ناکافی مدت، جو مائع کی تار بندی کا باعث بن سکتی ہے۔ 2. کیورنگ کے عمل کے دوران ہیٹنگ کے مخصوص وقت پر غور نہیں کیا گیا، جس کے نتیجے میں ٹھیک ٹھیک نہیں ہوا۔ 3. پینٹ لیولنگ کا ناکافی وقت پینٹ فلم کی ناکافی لیولنگ کا باعث بنتا ہے۔ 4. کیورنگ کے بعد کولنگ کا ناکافی وقت کوٹنگ کے عمل کے دوران ورک پیس (یا نچلے حصے) کو زیادہ گرمی یا ناکافی فکس کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔

3، پہنچانے والے سامان کا غلط ڈیزائن:

ڈیزائن کے نقطہ نظر سے، اس ورک پیس کو منتقل کرنے کے بہت سے طریقے ہیں۔ اگر ڈیزائن غلط ہے، تو یہ آسانی سے پیداواری صلاحیت، عمل کے کاموں، اور اوپری اور نچلے حصوں پر منفی اثرات مرتب کر سکتا ہے۔ نقل و حمل کے لیے معطلی کی زنجیروں کا استعمال عام رواج ہے، جس کے لیے ان کے بوجھ برداشت کرنے اور کرشن کی صلاحیتوں کے لیے حساب اور انٹرفیروگرامس کی ضرورت ہوتی ہے۔ زنجیر کی رفتار کو بھی سامان کی ملاپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سپرے پینٹنگ کا سامان بھی زنجیر کے استحکام اور ہم آہنگی کی ضرورت ہے، جس پر ڈیزائن میں مناسب طور پر غور کیا جانا چاہیے۔

چوتھا، پینٹنگ کے سامان کا غلط انتخاب:

مختلف مصنوعات کی مختلف ضروریات کی وجہ سے، سامان کا انتخاب بھی مختلف ہے، اور پینٹنگ کے مختلف آلات کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ اگر صارف کو ڈیزائن کی وضاحت نہیں کی جاسکتی ہے، تو صارف کو معلوم ہوگا کہ مینوفیکچرنگ مکمل ہونے کے بعد کوٹنگ پروڈکشن لائن مطمئن نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، پاؤڈر سپرے خشک کرنے والی سرنگیں موصلیت کے لیے ہوا کے پردوں کا استعمال کرتی ہیں، اور صفائی کے تقاضوں کے ساتھ ورک پیس میں صاف کرنے کا سامان نصب نہیں ہوتا ہے۔ اس قسم کی غلطی پینٹنگ کے سامان کے عمل کی ترتیب میں ایک عام غلطی ہے۔

5، پینٹنگ کے سامان کے لیے عمل کے پیرامیٹرز کا غلط انتخاب:

عام طور پر، اس قسم کی کوٹنگ پروڈکشن لائن کے لیے غلط عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا عام بات ہے۔ سب سے پہلے، یہ انفرادی کوٹنگ کے سامان کے لئے ڈیزائن کے پیرامیٹرز کے غلط انتخاب کی وجہ سے ہے. دوم، سازوسامان کے نظام کے ملاپ پر ناکافی زور ہے۔ تیسرا، اس کا کوئی ڈیزائن نہیں ہے۔

6، کوٹنگ کے سامان کی معاونت میں نقائص:

پینٹنگ پروڈکشن لائن پر بہت سے متعلقہ سامان موجود ہیں، اور بعض اوقات کچھ سامان کوٹیشن کو کم کرنے کے لیے محفوظ کیا جاتا ہے۔ صارفین کو سمجھانے میں ناکام ہونا بھی ایک عام بات ہے جس کے نتیجے میں غیر ضروری غلط فہمیاں پیدا ہوتی ہیں۔ عام میں پری ٹریٹمنٹ ہیٹنگ کا سامان، اسپرے کا سامان، گیس سپلائی کا سامان، ایگزاسٹ پائپ کا سامان، ماحولیاتی تحفظ کا سامان وغیرہ شامل ہیں۔

7، پینٹنگ کے سامان کی توانائی کی بچت کے مسئلے پر غور نہیں کرنا:

اس وقت توانائی کے اس منبع کی قیمت نسبتاً تیزی سے بدل جاتی ہے۔ تاہم، اگر ڈیزائن میں ان مسائل پر غور نہیں کیا جاتا ہے، تو صارفین کے لیے پیداواری لاگت زیادہ ہو جائے گی، اور کچھ صارفین کو مختصر وقت میں سامان دوبارہ بنانا اور خریدنا پڑے گا۔ یہ وہ نہیں ہے جو گاہک چاہتا ہے۔ پینٹنگ پروڈکشن لائنوں کے استعمال کے لیے پینٹنگ کے سامان کے لیے پروسیس لے آؤٹ ڈیزائن کا معیار بہت اہم ہے۔ اگر پینٹنگ کے سامان کی پروسیسنگ ترتیب نامناسب ہے، یہاں تک کہ اگر سامان کا ہر ٹکڑا اچھی طرح سے تیار کیا گیا ہے، تو پوری پینٹنگ پروڈکشن لائن استعمال کرنا آسان نہیں ہے۔ لہذا، ڈیزائن میں، ہمیں اوپر بیان کردہ عام غلطیوں سے بچنا چاہیے، جو غیر ضروری نقصانات کا سبب بن سکتی ہیں!