الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ اور کیورنگ اوون لائن

الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ اور کیورنگ اوون لائن

آلات کو آپریشن میں قابل اعتماد، آپریشن میں آسان اور دیکھ بھال میں آسان ہونا چاہیے۔ تمام معاون پرزے، مواد اور برقی اجزاء کا انتخاب جدید ٹیکنالوجی اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات کے ساتھ کیا جاتا ہے، اور ان میں دھماکہ مخالف افعال ہوتے ہیں۔ سامان کی مجموعی کارکردگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے اہم آلات اور مواد جیسے برنرز اور کچھ برقی اجزاء کے لیے درآمد شدہ پرزوں کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
انکوائری بھیجنے
چیٹ اب

 

الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ اور کیورنگ اوون لائن۔

1.3 ڈیزائن آئیڈیا(صرف مثال)

1.3.1 سازوسامان آپریشن میں قابل اعتماد، آپریشن میں آسان اور دیکھ بھال میں آسان ہونا چاہیے۔

1.3.2 تمام معاون پرزہ جات، مواد اور برقی اجزاء کا انتخاب جدید ٹیکنالوجی اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات کے ساتھ کیا جاتا ہے، اور ان میں دھماکہ مخالف افعال ہوتے ہیں۔ سامان کی مجموعی کارکردگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے اہم آلات اور مواد جیسے برنرز اور کچھ برقی اجزاء کے لیے درآمد شدہ پرزوں کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

1.3.3 سازوسامان کے آپریشن کی حفاظت پر مکمل طور پر غور کریں، اور سامان کی مجموعی کارکردگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت، دباؤ اور دھول کے ارتکاز پر قابو پانے کے قابل اعتماد طریقے اختیار کریں۔

1.3.4 پاؤڈر چھڑکنے کا سامان خودکار ٹائمنگ پلس کی قسم اور دستی ہوا کی صفائی کے امتزاج کو اپناتا ہے، اور پاؤڈر اسپرے کی موثر تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے تیز رفتار رنگ تبدیل کرنے والے آلے (فلٹر عنصر کی فوری تبدیلی) کے عمل کو اپناتا ہے۔

2. عمل کے بہاؤ کا ڈیزائن: اوپری حصہ → پاؤڈر چھڑکاؤ (ورک پیس کی گردش) → ٹھنڈک → کولنگ (قدرتی) → ان لوڈ حصہ۔


حصہ دوم: اہم آلات کی تفصیلی ترتیب اور تکنیکی پیرامیٹرز

1. پاؤڈر چھڑکنے کا کمرہ

3.1 پاؤڈر چھڑکنے والے کمرے کا سامان: 2 سیٹ؛

3.2 پاؤڈر ریکوری ڈیوائس: 2 سیٹ؛

3.3 چھڑکنے کا طریقہ: دستی اسپرے کا طریقہ۔

3.4 ڈیزائن کی ضروریات: ایک سے زیادہ رنگوں والے ورک پیس کے لیے پاؤڈر بوتھ کی ضروریات کو پورا کرنا۔

3.6 پاؤڈر روم کے مواد کی ضروریات: اسپرے روم کی باڈی T1.5 جستی سٹیل پلیٹ سے بنی ہے جس کی سطح پر پاؤڈر کوٹنگ ہے۔

3.7 ری سائیکلنگ کا طریقہ: دونوں طرف ری سائیکلنگ سسٹم۔

3.8 ریکوری فین

3.8.1 مقدار: 2 سیٹ، ماڈل 4-72؛

3.8.2 ہوا کا حجم: 12000M3/h؛

3.8.3 کل دباؤ: 1200Pa؛

3.8.4 پاور: 5.5 کلو واٹ۔

3.8.5 ایگزاسٹ ڈکٹ: ڈکٹ T0.8 جستی شیٹ سے بنی ہے جو اینگل آئرن فلینج کے ساتھ مل کر ہے۔

3.8.6 فین سپورٹ فریم کا مواد 100×100 مربع پائپ ہے۔

3.9 ری سائیکلنگ کی کارکردگی: کوئی واضح پاؤڈر اسپلیج نہیں۔ پاؤڈر روم> کے ہر کھلنے پر اندر جانے والی ہوا کی رفتار؛ 0.6m/s

3. کیورنگ فرنس کا سامان:

4.1 آلات کا نام: کیورنگ اوون؛

4.2 کیورنگ اوون میں شامل ہیں: اوون چیمبر، ہیٹنگ سسٹم، ایئر ریٹرن سسٹم، خودکار درجہ حرارت کنٹرول سسٹم وغیرہ۔

4.3 کیورنگ فرنس چیمبر باڈی:

4.3.1 ٹھوس فرنس باڈی ایک اعلی ڈھانچہ اپناتی ہے جس میں ورک پیس کے نیچے داخل ہوتے ہیں اور نیچے سے باہر نکلتے ہیں۔ مین باڈی کے نیچے والے فریم کو سیکشن سٹیل سے ویلڈیڈ کیا گیا ہے، جو ٹھوس، قابل اعتماد اور خوبصورت ہے۔ نیچے کا فریم اور زمین توسیعی بولٹ کے ذریعے جڑے ہوئے ہیں۔

4.3.2 کیورنگ فرنس باڈی کی اندرونی پلیٹ 0.5mm جستی شیٹ سے بنی ہے، اور بیرونی پلیٹ 0.5mm کلر لیپت شیٹ سے بنی ہے۔ اندرونی اور بیرونی دیواریں 100 ملی میٹر موٹی اعلیٰ قسم کی راک اون سے بھری ہوئی ہیں، اور راک اون کی کثافت 120K ہے۔ بورڈ اور بورڈ کے درمیان یہ پلگ ان کنکشن کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے؛

4.3.3 ٹھوس فرنس چیمبر باڈی کے اندر ایک اندرونی فریم کا ڈھانچہ ہے، اندرونی فریم چیمبر باڈی کے دونوں طرف سائیڈ پلیٹس اور ٹاپ پلیٹس کو سپورٹ کر سکتا ہے، اور اندرونی فریم فرنس میں کنویئر چین کو سپورٹ کر سکتا ہے، اور اندرونی فریم مکمل طور پر سیکشن سٹیل سے جڑا ہوا ہے۔

4.4 گیس حرارتی نظام:

4.4.1 گیس کمبشن چیمبر ایک ڈبل لیئر تھرمل موصلیت کا ڈھانچہ ہے، جسے چیمبر کے باڈی پر رکھا گیا ہے، اندرونی اور بیرونی دیواروں کے درمیان 100 ملی میٹر موٹی اعلیٰ قسم کی چٹان کی اون سے بھرا ہوا ہے، چٹان کی اون کی کثافت 120K ہے، اور پینلز ڈال کر جمع کر رہے ہیں؛

4.4.2 ہیٹنگ چیمبر میں فائر بفل SUS304 سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے، جس کی موٹائی ≥1.5mm ہے؛

4.5.3 برنر ایک درآمد شدہ اطالوی لیا لو برنر ہے جس میں پروگرام کنٹرولر، گیس سپلائی پائپ لائن سسٹم، خودکار اگنیشن، اگنیشن ڈیٹیکٹر، گیس لیک کا پتہ لگانے والا آلہ، پریشر ریگولیٹ کرنے والا آلہ، لیکیفیکشن فلٹر ڈیوائس وغیرہ شامل ہیں۔

4.5 گرم ہوا کا گردش کرنے والا پنکھا ایک سینٹری فیوگل واٹر کولڈ پنکھا ہے، جس میں شیل میں 100 ملی میٹر موٹی ایلومینیم سلیکیٹ موصلیت کی تہہ شامل کی گئی ہے۔ پنکھا آسانی سے چلتا ہے اور اس کا شور کم ہے۔

4.5.1 ہوا کی ترسیل کا طریقہ نیچے سے فیڈنگ اپ ریٹرن کی قسم ہے، اور ایئر سپلائی پائپ میں ملٹی لیول گریڈینٹ ہوتا ہے، جو پوری کیورنگ فرنس میں یکساں درجہ حرارت کے لیے سازگار ہوتا ہے۔ ایئر سپلائی برانچ پائپ ہوا کے حجم کی ایڈجسٹمنٹ کی سہولت کے لیے ایڈجسٹمنٹ ڈیوائسز سے لیس ہیں۔

4.5.2 ریٹرن ایئر ڈکٹ کا مواد جستی سٹیل ہے، اور اس کی موٹائی کو قومی HVAC ضوابط کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔

4.6 خودکار درجہ حرارت کنٹرول سسٹم:

4.6.1 حرارتی نظام کی حفاظت کے لیے زیادہ درجہ حرارت سے تحفظ کا سوئچ سیٹ کریں۔ زیادہ درجہ حرارت یا پنکھے کی خرابی کی صورت میں، حرارتی نظام کو وقت پر بند کر دیا جائے گا اور ایک قابل سماعت اور بصری الارم سگنل جاری کیا جائے گا، اور کم درجہ حرارت والے الارم سگنل ڈیوائس کو سیٹ کیا جائے گا۔

4.6.2 درجہ حرارت کنٹرول کثیر نکاتی درجہ حرارت کی پیمائش اور کثیر نکاتی درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کا طریقہ اپناتا ہے، اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے مسلسل درجہ حرارت کنٹرول کا طریقہ اپناتا ہے۔ پلاٹینم تھرمل ریزسٹنس پروب، ڈیجیٹل ڈسپلے ٹمپریچر کنٹرولر، ایڈجسٹ کرنے میں آسان، ٹمپریچر کنٹرول کی غلطی ±5 ° C سے زیادہ نہیں ہوگی، ٹمپریچر کنٹرولر بین الاقوامی برانڈ کی مصنوعات کو اپناتا ہے۔

4.6.3 گردش کرنے والا پنکھا تاخیری سوئچ کے فنکشن سے لیس ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ درجہ حرارت کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔

4.6.4 کارکردگی کے تقاضے:

4.7.1 ہیٹنگ کا وقت: تندور کیورنگ: کمرے کا درجہ حرارت 220 ℃ تقریباً 45 منٹ؛

4.7.2 درجہ حرارت کنٹرول کی کارکردگی: بھٹی میں درجہ حرارت کا سینسر ہے، اور درجہ حرارت درجہ حرارت کنٹرولر پر ظاہر ہوتا ہے۔

4.7.3 تھرمل موصلیت کی کارکردگی: فرنس باڈی کے کسی بھی 1m² علاقے میں 10 یکساں تقسیم شدہ درجہ حرارت کی پیمائش کے پوائنٹس کے اوسط درجہ حرارت اور ارد گرد کے کمرے کے درجہ حرارت کے درمیان فرق ≤15℃ ہے۔

4.7.4 درجہ حرارت کی یکسانیت: کیورنگ فرنس کے موثر ٹمپریچر زون میں ورک پیس کی سطح کا درجہ حرارت سیٹ ورکنگ ٹمپریچر تک پہنچنے کے بعد، ورک پیس کی اونچائی کے اندر اوپری، درمیانی اور نچلے تین پوائنٹس کا درجہ حرارت انحراف ≤±5 ہے۔ ℃;

4.7.5 خشک کرنے والی سرنگ میں تھوڑا سا منفی دباؤ برقرار رکھنے کے لیے ایک ایڈجسٹ ایبل ایگزاسٹ گیس ڈسچارج سسٹم قائم کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سرنگ کے داخلی اور خارجی راستے پر گرمی زیادہ نہ ہو۔

5. معطل کنویئر سسٹم:

5.1 ہیوی ڈیوٹی 200 سسپنشن کنویئر چین، سنگل پوائنٹ لفٹنگ ویٹ 50 کلو گرام استعمال کریں، بشمول ڈرائیو میکانزم، ہیوی ہتھوڑا ٹینشننگ ڈیوائس، چین، سیدھی ریل، خمیدہ ریل، ٹیلیسکوپک ریل، بریکٹ، پرائمری اسپریڈر، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم، خودکار اوور لوڈ پروٹیکشن ڈیوائس، وغیرہ

5.2 ہر لائن کے تناؤ کے مطابق ڈرائیونگ آلات کی مناسب تعداد استعمال کریں۔ رینگنے، جام کرنے وغیرہ کا کوئی مسئلہ نہیں ہے۔

5.3 ڈیزائن کے عمل کے سلسلہ کی رفتار ہے: V=0.5m/min (0.5-1.0m/min قدم کے بغیر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے)۔

5.4 ڈرائیو ڈیوائس فریکوئنسی کنورژن سٹیپلیس اسپیڈ ریگولیشن ٹیکنالوجی کو اپناتی ہے۔

5.5 ڈسپلیسمنٹ لمٹ پروٹیکشن سوئچز تناؤ کے آلے پر نصب ہیں، کیٹینری ایمرجنسی اسٹاپ سوئچ لائن کے تمام اہم حصوں پر نصب ہیں، اور ڈرائیو مکینیکل اور برقی ڈبل حفاظتی تحفظ سے لیس ہے۔

5.6 ڈرائیونگ کا بوجھ کم کرنے کے لیے تمام ٹریک ہلکے پہیے کو سلیونگ کرنے والے آلات سے لیس ہیں۔

5.7 کیورنگ فرنس میں ٹریک 2 ایکسپینشن جوائنٹس سے لیس ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹریک تھرمل طور پر خراب نہ ہو۔

5.8 ڈرائیو چین کا آپریٹنگ شور 65db سے نیچے ہے، اور چکنائی سے منسلک چین کو آسان دیکھ بھال کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

5.9 تمام کنویئر چینز کے اوپر اور نیچے کی طرف ڈھلوان کے زاویے 30º ہیں۔

5.10 مندرجہ ذیل جگہوں پر ایمرجنسی اسٹاپ بٹن لگائیں، اور ورکشاپ میں آنکھ کو پکڑنے والے مقامات پر ایمرجنسی اسٹاپ اسٹیشن ساؤنڈ اور لائٹ ڈسپلے لگائیں، اور پروڈکشن مینجمنٹ کے اہلکاروں کو ہنگامی اسٹاپ کے مقام کے بارے میں بروقت مطلع کریں:


ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: Electrostatic Electrostatic پاؤڈر کوٹنگ اور کیورنگ اوون لائن، چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری، تھوک، چین میں بنا

کا ایک جوڑا:نہيں

انکوائری بھیجنے