الیکٹروفورٹک کوٹنگ کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟

^{الیکٹروفورٹک کوٹنگ کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟}

^{الیکٹروفورٹک کوٹنگ عام غیر نامیاتی الیکٹرولائٹس پر برقی شعبوں کے اثر کے علاوہ الیکٹرو ڈیپوزیٹڈ مواد کی چالکتا کے لحاظ سے الیکٹروپلاٹنگ سے مختلف ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے دوران، الیکٹرو ڈیپوزیشن کے بعد چالکتا میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی۔ نامیاتی ملعمع کاری، ان کی موصلی خصوصیات کی وجہ سے، پانی پر مبنی ملمع کاری کے لیے الیکٹروفوریٹک کوٹنگز کا استعمال کرتے وقت الیکٹروفورسس کے دوران مزاحمت میں نمایاں تبدیلیاں لاتی ہیں۔}

^{الیکٹروفورسس کے آغاز میں، نقطے جیسے ذخائر پہلے ظاہر ہوتے ہیں، آہستہ آہستہ جلد کے لوتھڑے سے جڑے ہوتے ہیں۔ جیسا کہ الیکٹروفورسس جاری رہتا ہے، الیکٹروڈپوزٹ جزوی طور پر موصل ہوجاتا ہے، اور مزاحمت ایک خاص حد تک بڑھنے کے بعد، الیکٹروفورسس I میں شاذ و نادر ہی ہوتا ہے۔ برقی میدان کی تقسیم آہستہ آہستہ n سمت کی طرف منتقل ہوتی ہے جب تک کہ سطح مکمل طور پر کوٹ نہ ہوجائے۔}

^{دھاتی ورک پیس کو الیکٹروفورٹک کوٹنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، جس میں روایتی تعمیراتی نظام کے مقابلے میں بہت سی خصوصیات ہیں۔}

^{1. الیکٹروفورٹک کوٹنگ مکمل طور پر مشینی اور خودکار ہے، جو نہ صرف محنت کی شدت کو کم کرتی ہے بلکہ لیبر کی پیداواری صلاحیت کو بھی بہت بہتر بناتی ہے، جس سے یہ بڑے پیمانے پر اسمبلی لائن کے کام کے لیے موزوں ہے۔ الیکٹروفوریٹک کوٹنگ سسٹم انتہائی خودکار ہے، جو محنت کو بچا سکتا ہے اور کم توانائی کی کھپت کی وجہ سے اخراجات کو کم کرنے کے لیے کوٹنگ کا ایک موثر طریقہ بن سکتا ہے۔ آٹومیشن پیداوار میں تسلسل فراہم کرتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ خراب مصنوعات کے ہونے کا امکان بہت کم ہو گیا ہے۔}

^{2. اعلی پارگمیتا، پانی یا ایملشن میں مکمل طور پر گھلنشیل، ٹینک سلوشن کے ساتھ مینوفیکچرنگ کے بعد کم واسکوسیٹی، بیگ کی ساخت اور کوٹنگ کے خلا میں گھسنا آسان، خاص طور پر فاسد کوندکٹو مواد کی سطح کوٹنگ کے لیے موزوں۔}

^{3. الیکٹروفورسس غسل میں اعلی چالکتا ہے، اور کوٹنگ کے ذرات برقی میدان کے نیچے تیزی سے تیر سکتے ہیں۔ کوٹنگ کی سطح پر نیوٹرلائزیشن کے بعد، ایک برقی طور پر غیر جانبدار گیلی فلم بنتی ہے، جو گیلی پینٹ فلم کو گاڑھا کرتی ہے، مزاحمت کو بڑھاتی ہے، اور پینٹ کے ذرات کے جمع ہونے کو کم کرتی ہے، جس سے ایک یکساں اور گھنی کوٹنگ بنتی ہے۔ الیکٹروفورٹک کوٹنگ کی اقسام کو منتخب کرکے اور الیکٹروفوریٹک حالات کو ایڈجسٹ کرکے،}

^{4. کوٹنگز کے استعمال کی شرح 95%، یا اس سے بھی 100% تک پہنچ سکتی ہے۔ تیل کے کم ٹھوس مواد اور چپکنے کی وجہ سے، لیپت شدہ مواد کی طرف سے کم کوٹنگ ہوتی ہے، خاص طور پر الٹرا فلٹریشن (UF) اور ریورس اوسموسس (RO) ٹیکنالوجیز کے استعمال کے بعد، ایک بند سائیکل کوٹنگ کا عمل نافذ کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک اعلی وصولی کی شرح.}

^{5. کوٹنگ میں مضبوط اینٹی سنکنرن کی صلاحیت ہے اور یہ برقی میدان کے نیچے ایک یکساں فلم ہے، جو اندرونی گہا، ویلڈنگ اور ورک پیس کے کناروں کی سنکنرن کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔ 20 ملی میٹر موٹی انوڈک الیکٹروفوریٹک کوٹنگ میں نمک کی مزاحمت 300h سے زیادہ ہوتی ہے، جو فلم کے اندر نمک کے اسپرے کی کارکردگی کو 500h سے زیادہ بنا سکتی ہے، اور یہاں تک کہ 1000h سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔}

^{بلاشبہ، الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کی بھی درج ذیل حدود ہیں:}

^{1. الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کو برقی حالات میں کیا جانا چاہیے، اس لیے یہ صرف کوندکٹو کوٹنگ مواد کے لیے موزوں ہے۔ اس طریقے سے لکڑی، پلاسٹک، ربڑ اور کپڑا جیسی غیر ترسیلی اشیاء کو پینٹ نہیں کیا جا سکتا۔}

^{2. مختلف چالکتا خصوصیات کے ساتھ متعدد دھاتوں پر مشتمل کوٹنگز الیکٹروفوریٹک کوٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال نہیں کریں گی۔ کچھ الیکٹروفورٹک کوٹنگز دھاتی آئنوں جیسے Cn اور Sn سے الرجک رد عمل کا سبب بن سکتی ہیں۔}