پاؤڈر کوٹنگ کے بعد پاؤڈر گرنے کے رجحان کی وجوہات اور حل

پاؤڈر کوٹنگ کے بعد پاؤڈر گرنے کے رجحان کی وجوہات اور حل

کوٹنگ پروڈکشن لائن مینوفیکچررز کا عمومی ردعمل یہ ہے کہ پاؤڈر کے ذرات کے ذریعے چارجز کی قبولیت اور برقرار رکھنے کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر پاؤڈر کا ڈائی الیکٹرک مستقل ہے۔ پاؤڈر کا ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ جتنا کم ہوگا، ذرات کا چارج ہونا اتنا ہی آسان ہوگا، لیکن ان کے لیے چارج کھونا اتنا ہی آسان ہوگا۔ یہ ورک پیس پر پاؤڈر کی کمزور جذب قوت سے ظاہر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے یہ ہلکی سی کمپن کے تحت گر جاتا ہے۔ الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے کرنے والے پاؤڈر کوٹنگز کے لیے، زیادہ سے زیادہ ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ استعمال کیا جانا چاہیے، جو پاؤڈر کی جذب قوت کو بہت زیادہ بڑھا دے گا۔

الیکٹرو سٹیٹکس سے، یہ معلوم ہوتا ہے کہ چارج شدہ الگ تھلگ موصل پر سطحی چارجز کی تقسیم کا تعلق سطح کے گھماؤ رداس سے ہے۔ چارج کی کثافت بڑے گھماؤ والے علاقوں میں زیادہ ہوتی ہے (یعنی تیز سطحیں)، اور ارد گرد کی جگہ میں برقی میدان کی طاقت بھی زیادہ ہوتی ہے۔ جب الیکٹرک فیلڈ کی طاقت ارد گرد کی گیس کو آئنائز کرنے کے لیے کافی پہنچ جاتی ہے تو کنڈکٹر کا اوپری حصہ خارج ہو جائے گا۔ اگر یہ منفی ہائی وولٹیج خارج ہونے والا مادہ ہے تو، کنڈکٹر کو چھوڑنے والے الیکٹران ایک مضبوط برقی میدان کے ذریعے تیز ہو جائیں گے، جس کی وجہ سے وہ ہوا کے مالیکیولز سے ٹکرائیں گے اور انہیں مثبت آئن اور الیکٹران پیدا کرنے کے لیے آئنائز کریں گے۔ نئے پیدا ہونے والے الیکٹران تیز ہو جاتے ہیں اور دوبارہ آپس میں ٹکراتے ہیں، جس کی وجہ سے ہوا کے مالیکیول ایک "الیکٹران برفانی تودہ" کا عمل بناتے ہیں۔ الیکٹران کا کمیت ہوتا ہے، اور جب وہ آئنائزیشن کے علاقے سے نکل جاتے ہیں، تو وہ بہت زیادہ بھاری گیس کے مالیکیولز کی طرف سے تیزی سے اپنی طرف متوجہ ہوتے ہیں، جو آزاد منفی آئن بن جاتے ہیں۔ اس قسم کا منفی آئن الیکٹرک فیلڈ فورس کے عمل کے تحت مثبت الیکٹروڈ کی طرف بڑھتا ہے، جس سے آئن اسپیئر میں ہالو ڈسچارج کی ایک تہہ بنتی ہے، جسے ہالو ڈسچارج کہا جاتا ہے۔ جب پاؤڈر کورونا کے دائرے سے گزرتا ہے، تو یہ مثبت الیکٹروڈ کی طرف بڑھتے ہوئے منفی آئنوں کے تصادم سے چارج ہو جاتا ہے۔

زیادہ تر صنعتی پاؤڈر کوٹنگز ساختی طور پر پیچیدہ پولیمر انسولیٹر ہیں، اور منفی آئن صرف پاؤڈر کے ذرات کی سطح پر جذب کر سکتے ہیں جب چارجز وصول کرنے کے لیے پاؤڈر کی سطح پر مناسب پوزیشنیں ہوں۔ منفی آئنوں کے لیے، یہ سائٹ پاؤڈر کمپوزیشن میں مثبت چارج شدہ ناپاکی یا کمپوزیشن میں ممکنہ توانائی کا گڑھا ہو سکتا ہے، یا یہ مکمل طور پر مکینیکل ہو سکتا ہے۔ تاہم، جذب کرنے کے طریقہ کار سے قطع نظر، ہر پاؤڈر ذرہ پر آئنوں کا جمع کرنا آسان نہیں ہے۔ پاؤڈر ذرات کی سطح کی مزاحمت بہت زیادہ ہے، اور چالکتا کی وجہ سے چارج کو دوبارہ تقسیم نہیں کیا جائے گا، لہذا سطح کے چارج کی تقسیم ناہموار ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ کے ذرات کورونا خارج ہونے کی وجہ سے الیکٹروڈ کے قریب منفی طور پر چارج ہوتے ہیں۔ جب پاؤڈر کے ذرات صرف تھن چھوڑتے ہیں، تو وہ کمپریسڈ ہوا کی پہنچانے والی قوت کے ذریعے ورک پیس (مثبت الیکٹروڈ) کے قریب اڑا دیے جاتے ہیں، اور الیکٹرک فیلڈ فورس کی رہنمائی میں، کوٹنگ کو ورک پیس پر مضبوطی سے جذب کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، کوٹنگ کی موٹائی 50-100 μm حاصل کرنے میں صرف چند سیکنڈ لگتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں جب پاؤڈر کی پرت ایک خاص موٹائی تک پہنچ جاتی ہے، سطح پر ایک موٹی منفی چارج شیلڈنگ پرت محفوظ ہوجاتی ہے، جس کے نتیجے میں منفی چارج کے ذرات پیچھے ہٹ جاتے ہیں اور کوٹنگ مزید موٹی نہیں ہوتی ہے۔ کوٹنگ کا عمل اب مکمل ہو گیا ہے۔