ایک دن میں خودکار پاؤڈر چھڑکنے والا سامان کتنی مصنوعات اسپرے کرسکتا ہے؟

پینٹنگ پروڈکشن لائن بنانے سے پہلے، اسپرے کرنے والے سامان کی لاگت کے علاوہ، مجھے یقین ہے کہ بہت سے صارفین ایک سوال کے بارے میں بہت فکر مند ہیں، وہ یہ ہے کہ ایک دن میں خودکار پاؤڈر اسپرے کرنے والے آلات سے کتنی مصنوعات کو اسپرے کیا جا سکتا ہے؟ کوٹنگ پروڈکشن لائن کی پیچیدگی کی وجہ سے، پاؤڈر کوٹنگ کی رفتار کا تعین نہ صرف خودکار پاؤڈر کوٹنگ کے سامان کی رفتار سے ہوتا ہے، بلکہ دوسرے عوامل سے بھی ہوتا ہے، جسے پورے جسم پر ایک لہر کا اثر کہا جا سکتا ہے! اگلا، میں خودکار پاؤڈر چھڑکنے والے سامان کے چھڑکنے کی رفتار کے مسئلے کا تفصیل سے تجزیہ کروں گا۔

سب سے پہلے، آئیے کوٹنگ پروڈکشن لائن میں خودکار پاؤڈر اسپرے کرنے والے آلات کے اصول اور اس کے ساتھ ساتھ پوری کوٹنگ پروڈکشن لائن کے آپریشن کو سمجھیں، تاکہ پاؤڈر چھڑکنے کی رفتار کو متاثر کرنے والے عوامل کو بہتر طور پر سمجھنے میں ہماری مدد کی جا سکے۔

1. پینٹنگ پروڈکشن لائن میں پاؤڈر کوٹنگ کے کام کرنے والے اصول:

ورک پیس پر پاؤڈر کوٹنگ کو جذب کرنے کے لئے کورونا خارج ہونے والے مادہ کے رجحان کو استعمال کرکے پاؤڈر کوٹنگ حاصل کی جاتی ہے۔ پاؤڈر چھڑکنے کا عمل مندرجہ ذیل ہے: پاؤڈر گن کو منفی الیکٹروڈ سے منسلک کیا جاتا ہے، ورک پیس کو گراؤنڈ کیا جاتا ہے (مثبت الیکٹروڈ)، پاؤڈر کوٹنگ کو پاؤڈر سپلائی سسٹم کے ذریعے کمپریسڈ ایئر گیس کے ذریعے سپرے گن کو بھیجا جاتا ہے، اور ایک اعلی وولٹیج الیکٹرو اسٹاٹک جنریٹر سپرے گن کے سامنے والے سرے پر شامل کیا جاتا ہے۔ کورونا خارج ہونے کی وجہ سے اس کے قریب گھنے چارجز پیدا ہوتے ہیں۔ جب پاؤڈر کو نوزل ​​سے چھڑکایا جاتا ہے تو، چارج شدہ کوٹنگ کے ذرات بنانے کے لیے ایک سرکٹ بنتا ہے، جو الیکٹرو اسٹاٹک قوت کے ذریعے مخالف قطبیت کے ساتھ ورک پیس کی طرف متوجہ ہوتے ہیں۔ جیسے جیسے پاؤڈر سپرے کی مقدار بڑھتی ہے، چارج زیادہ جمع ہوتا ہے۔ جب یہ ایک خاص موٹائی تک پہنچ جاتا ہے، الیکٹرو اسٹاٹک ریپلشن اثر کی وجہ سے، یہ جذب ہونا بند کر دیتا ہے، تاکہ پوری ورک پیس پاؤڈر کوٹنگ کی ایک خاص موٹائی حاصل کر لے۔ پھر، گرمی کے ذریعے، پاؤڈر پگھلتا، چپٹا اور مضبوط ہوتا ہے، جس سے ورک پیس کی سطح پر سخت کوٹنگ بن جاتی ہے۔

2. پینٹنگ پروڈکشن لائن میں پاؤڈر کوٹنگ کے سامان کی تشکیل:

پاؤڈر الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کرنے والے سامان میں بنیادی طور پر شامل ہیں: پاؤڈر اسپرے کرنے والا کمرہ، ہائی وولٹیج الیکٹرو اسٹیٹک جنریٹر، الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے گن، پاؤڈر سپلائر، پاؤڈر ریکوری ڈیوائس، ورک پیس کی گردش کا طریقہ کار وغیرہ۔

(1.) پاؤڈر چھڑکنے کا کمرہ

پاؤڈر چھڑکنے والا کمرہ پاؤڈر الیکٹرو اسٹاٹک کوٹنگ کے لئے ایک اہم سامان ہے۔ پاؤڈر روم میں صفائی کو برقرار رکھنے اور آپریٹرز کو کام کرنے کا صاف ماحول فراہم کرنے کے لیے ہموار ہوا کا بہاؤ برقرار رکھنا ضروری ہے۔ سپرے بوتھ میں دھول کے مواد کو دھماکے کی حد سے نیچے تک کنٹرول کریں (عام طور پر 10g/m3 پر سیٹ کریں)۔ اس کے علاوہ، پاؤڈر چھڑکنے والے کمرے کو صاف کرنے کے لئے آسان ہونا چاہئے، تاکہ پاؤڈر کا رنگ تبدیل کرنے کے لئے، پاؤڈر آسانی سے کمرے میں جمع نہ ہو. کوٹنگ کے کام کو آسان بنانے کے لیے کمرے کے اندر کافی روشنی ہونی چاہیے۔

(2.) الیکٹروسٹیٹک سپرے گن

درجہ بندی: سپرے گنوں کو ان کے مقاصد کے مطابق ہینڈ ہیلڈ پاؤڈر گن، فکسڈ آٹومیٹک پاؤڈر گن، ڈسک سپرے گن وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ چارجنگ کی شکل کے مطابق اندرونی چارج شدہ بندوقوں اور بیرونی چارج شدہ بندوقوں میں تقسیم؛ ان کے پھیلاؤ کے طریقہ کار کے مطابق، انہیں تنازعاتی بندوقوں، ریباؤنڈ گنز، سیکنڈری ایئر انلیٹ گنز، سینٹری فیوگل کپ گنز وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

اس کے علاوہ، کوٹنگ پروڈکشن لائن کے مختلف حصوں کا قریبی ہم آہنگی اور اچھا آپریشن بھی بہت اہم عوامل ہیں جو خودکار پاؤڈر اسپرے کرنے والے آلات کی اسپرے کی رفتار کو متاثر کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اسپرے کے معیار کو متاثر کیے بغیر پاؤڈر چھڑکنے کی رفتار کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کے دوران معطل کنویئر سسٹم کے لیے ترسیل کی مطلوبہ رفتار کیا ہے؟ ورک پیس کی شکل اور سائز کے ساتھ ساتھ پاؤڈر کوٹنگ کی موٹائی کے تقاضے، سب پاؤڈر کوٹنگ کی رفتار کو متاثر کرتے ہیں۔ مختلف ورک پیسز کے چھڑکنے کی رفتار بہت مختلف ہوتی ہے، اور کوئی بھی کمپنی اس سوال کا جواب نہیں دے سکتی کہ "ایک دن میں خودکار پاؤڈر کوٹنگ والے آلات سے کتنی مصنوعات اسپرے کی جا سکتی ہیں" بغیر منظم ڈیزائن اور ڈیٹا کی جانچ کے۔