کوٹنگ کے سامان کی پیداوار لائن: خراب چمک کی وجوہات

کوٹنگ کے سامان کی پیداوار لائن: خراب چمک کی وجوہات

وہ رجحان جہاں چمکدار کوٹنگ کا چمک خشک ہونے کے بعد متوقع چمک تک نہیں پہنچتا یا کوٹنگ چمک میں کمی کو ظاہر کرتی ہے اور کوٹنگ کے فوراً بعد ایک دھندلا کہرا نظر آتا ہے اسے ناقص چمک کہا جاتا ہے۔ ناکافی مقامی چمک اور دھندلے کہرے کے رجحان کو ناہموار چمک کہا جاتا ہے۔

ظہور کی وجہ:

1) خراب معیار، علاج کرنے والے ایجنٹوں اور پتلاوں کا غیر مماثل یا نامناسب تناسب، خراب بازی، اور فلم بنانے کی خراب کارکردگی۔ اگر رال کی خوراک ناکافی ہے یا غلط ہے تو، کوٹنگ کی خوبصورتی ناقص ہے، روغن اور فلرز کا پھیلاؤ ناقص ہے، اور پینٹ کے روغن کے حجم کا ارتکاز زیادہ ہے۔

2) پگمنٹس کے ذخیرہ کرنے کے دوران شدید فلوکولیشن ہوتی ہے، اور کوٹنگ میں نمی، نجاست وغیرہ ہوتی ہے۔

3) ملاوٹ کی ضرورت سے زیادہ مقدار نے اصل چمکدار پینٹ کا رنگ پتلا کر دیا۔

4) استعمال کرنے سے پہلے، پینٹ کو اچھی طرح سے نہیں ملایا گیا تھا، جس کے نتیجے میں بالٹی کے اوپری حصے میں کم روغن اور زیادہ پینٹ ہوتا تھا، اور لگانے کے بعد ایک چمکدار ختم ہوتا تھا۔ بالٹی کے نچلے آدھے حصے میں زیادہ روغن اور کم پینٹ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں لگانے کے بعد ختم ہو جاتا ہے۔

5) سبسٹریٹ کا علاج قابل نہیں ہے، سبسٹریٹ بہت ڈھیلا ہے، اور کوٹنگ کا جذب بڑا اور ناہموار ہے۔ سطح کھردری ہے، جس میں تیل کے داغ، نمی، موم وغیرہ جیسی نجاستیں باقی ہیں۔

6) سبسٹریٹ کوٹنگ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جیسے سیمنٹ کی نئی دیوار الکلائن نظر آتی ہے اور تیل پر مبنی ملمع کاری کے ساتھ سیپونیفیکیشن کی وجہ سے اپنی چمک کھو دیتی ہے۔

7) پتلا ٹاپ کوٹ یا وارنش، ناہموار کوٹنگ کی سطح وغیرہ۔

8) تعمیراتی ماحول کا اثر، سرد اور مرطوب آب و ہوا میں تعمیر، پینٹ فلم کی سطح پر پانی کے بخارات کو گاڑھا کرنے کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک مدھم پینٹ فلم بنتی ہے۔ تعمیراتی جگہ پر بہت زیادہ دھول ہے یا جب خشک ہونے کے عمل کے دوران ہوا، بارش، کوئلے کے دھوئیں وغیرہ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو پینٹ فلم میں نیم چمک یا چمک نہیں ہوتی، خاص طور پر تنگ آئل کوٹنگ کے لیے۔ اگر آندھی اور بارش کا سامنا ہو تو یہ مسئلہ خاص طور پر ہونے کا امکان ہے۔

9) پرائمر یا پوٹی پرت کے مکمل خشک ہونے سے پہلے ٹاپ کوٹ لگانا، اور ٹاپ کوٹ کے مکمل خشک ہونے سے پہلے پالش کرنا بھی چمک کے نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔

10) سالوینٹس یا ڈلوئنٹ کو ایک خاص حد تک بخارات بننے سے پہلے بہت جلد پکایا جاتا ہے، اور خشک ہونے کے دوران ناکافی ہوا یا زیادہ درجہ حرارت ہوتا ہے۔