پاؤڈر چھڑکنے کے عمل کی خصوصیات کا تجزیہ

پاؤڈر چھڑکنے کے عمل کی خصوصیات کا تجزیہ

1. پاؤڈر کوٹنگ میں کوئی سالوینٹس نہیں ہوتے ہیں اور یہ 100% ٹھوس کوٹنگ ہے۔ اس کی مینوفیکچرنگ، نقل و حمل، اسٹوریج، اور ایپلی کیشن سالوینٹس کی وجہ سے پیدا ہونے والی آلودگی کے مسئلے کو حل کرتی ہے، آپریٹرز کے کام کرنے کے حالات کو بہتر بناتی ہے، اور ان کی جسمانی صحت کو فائدہ پہنچاتی ہے۔

2. پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ کے عمل کو آسان بنائیں، جس کے لیے صرف تین پراسیس کی ضرورت ہوتی ہے جن میں پاؤڈر کوٹنگ، کیورنگ، اور کولنگ ایک ہی بار میں فلم بنانے کے لیے ہوتی ہے۔ پینٹنگ کے عمل کو بہت آسان بناتا ہے، پروڈکشن سائیکل کو مختصر کرتا ہے، اور اسی دن مصنوعات تیار کر سکتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ کی الیکٹرو اسٹاٹک کوٹنگ میں، خودکار کوٹنگ مشینری اور ری سائیکلنگ سسٹم کی ترتیب خودکار پیداوار بنا سکتی ہے، اس طرح توانائی اور وسائل کی بچت ہوتی ہے اور پیداواری کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

3. پاؤڈر کوٹنگ کے استعمال کی شرح زیادہ ہے. پاؤڈر کوٹنگ براہ راست لیپت آبجیکٹ کی سطح پر لاگو کیا جا سکتا ہے، اور بیکنگ اور علاج کے بعد، یہ ایک کوٹنگ فلم بناتا ہے. مزید یہ کہ، بغیر کوٹڈ پاؤڈر کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے اور استعمال کے لیے پاؤڈر سپلائی سسٹم میں واپس بھیجا جا سکتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ کے استعمال کی شرح تقریبا 95٪ یا اس سے زیادہ ہے۔

4. پاؤڈر کوٹنگ اچھی کارکردگی، مضبوط اور پائیدار ہے. پاؤڈر کوٹنگ ریزنز کا استعمال کر سکتی ہے جو کمرے کے درجہ حرارت پر سالوینٹس میں اگھلنشیل ہوتی ہیں یا پولیمر ریزنز جو آسانی سے حل نہیں ہوتی ہیں اور انہیں مختلف افعال کے ساتھ اعلیٰ کارکردگی والی کوٹنگز تیار کرنے کے لیے مائع نہیں کیا جا سکتا ہے۔ اور پاؤڈر کوٹنگز کی تیاری یا فلم بنانے کے دوران، کوئی سالوینٹ شامل یا جاری نہیں کیا جاتا ہے، اس لیے کوئی پن ہول نہیں ہوگا جو کوٹنگ میں گھس جائے، جس سے کوٹنگ کو گھنا ہو جائے۔

5. یہ پاؤڈر کوٹنگ کا ایک بار استعمال کر سکتا ہے، جو ایک ایپلی کیشن میں 50-300 μm کی موٹائی کے ساتھ کوٹنگ فلم حاصل کر سکتا ہے، اور موٹی کوٹنگ کے دوران ٹپکنے یا تیل کے جمع ہونے کا خطرہ نہیں ہے۔ یہ سالوینٹ پن ہولز، موٹی فلم کوٹنگ میں نقائص کا سبب نہیں بنتا، اور کناروں اور کونوں کی اعلی کوریج کی شرح رکھتا ہے۔

6. رنگ تبدیل کرنا مشکل ہے اور سائیکل لمبا ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ پاؤڈر کوٹنگ کے رنگ کو سائٹ پر بنیادی رنگوں جیسے پینٹ کے ساتھ نہیں ملایا جا سکتا، فیکٹری میں پاؤڈر کوٹنگ کا رنگ پہلے ہی طے کیا جاتا ہے۔ اگر آپ اس کا رنگ تبدیل کرنا چاہتے ہیں تو آپ کو پاؤڈر کوٹنگ کا فارمولہ تبدیل کرنا ہوگا، اس لیے رنگوں کی ملاپ کا کام کم وقت میں مکمل کرنا مشکل ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کے استعمال کی وجہ سے، اگر آپریشن کے عمل کے دوران رنگ بدل جاتا ہے، تو تمام اسپرے گن، پاؤڈر سپلائر، پاؤڈر اسپرے کرنے والے کمرے، پاؤڈر پہنچانے والے پائپ، ری سائیکلنگ سسٹم وغیرہ کو صاف کرنا ضروری ہے، بصورت دیگر یہ شدید متاثر ہوگا۔ کوٹنگ کی سطح کا معیار۔ خاص طور پر گہرے اور ہلکے رنگوں کے درمیان منتقلی زیادہ پیچیدہ ہے، اس لیے مختصر وقت میں متعدد ٹونز کو تبدیل کرنا آسان نہیں ہے۔

7. کوٹنگ کی ظاہری چپٹی قدرے خراب ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ پاؤڈر کوٹنگ گرم کرنے سے پگھل جاتی ہے اور لیپت شدہ چیز پر فلیٹ بہتی ہے، اس کی پگھلنے والی واسکاسیٹی زیادہ ہے اور یہ نارنجی کے چھلکے کی معمولی شکل کا شکار ہے۔ کوٹنگ کی چپٹی پینٹ کی طرح اچھی نہیں ہے۔

8. پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کی کچھ حدود ہیں، جو بنیادی طور پر تین پہلوؤں سے ظاہر ہوتی ہیں: سب سے پہلے، پاؤڈر کوٹنگز کا کیورنگ ٹمپریچر عام طور پر 160 ڈگری سے اوپر ہوتا ہے، جو کچھ گرمی سے بچنے والی مصنوعات (جیسے پلاسٹک) میں ان کے استعمال کو محدود کرتا ہے؛ دوم، چونکہ سپرے پینٹنگ کے عمل کی اکثریت الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے کا استعمال کرتی ہے، اس لیے لیپت شدہ مواد کو کنڈکٹیو ہونا چاہیے، جس کے لیے اسے دھات کا حصہ ہونا چاہیے۔ اگر یہ غیر دھاتی حصہ ہے تو، سطح کو کنڈکٹیو ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہیے اور 160 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔