الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ پروڈکشن لائنز

ہم 2000 سے کوٹنگ مشینیں اور پینٹنگ لائنیں بنا رہے ہیں۔ ای میل کے ذریعے ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید:gzwld@gzwld.com یا سیل/واٹس ایپ:8613570138590. بنیادی پیرامیٹرز (صرف مثال)

1.1 ورک پیس کے طول و عرض (mm*mm*mm):

1.2 پروڈکشن سائٹ (m*m):

2. عمل کے بہاؤ اور صلاحیت

1. پری ٹریٹمنٹ: ہینگنگ → ڈیگریزنگ بھیگنا (3-5منٹ، 50-60 ڈگری) → صاف پانی میں بھگونے والا I (0۔{5}} منٹ) → صاف پانی میں بھیگنا II ( 0.5-1 منٹ) → فاسفیٹنگ بھیگنا (1-2 منٹ) → صاف پانی میں بھگونا I (0.{{10} منٹ) → صاف پانی میں بھگو دیں II (05-1 منٹ) → ہینگ ڈاون → نکال کر خشک کریں۔

2. پاؤڈر سپرے کوٹنگ: اوپری ہینگ → سپرے (خودکار، دستی اسپرے) → بیکنگ کیورنگ (180-220 ڈگری ایڈجسٹ، 15 منٹ) → کولنگ → نیچے ہینگنگ۔

3. سامان کے عمل کی تفصیل اور ساخت کا ڈیزائن

1. پری ٹریٹمنٹ ججب ٹینک

ٹینک کا سائز: L2900×W1400×H2300 (ملی میٹر)۔

وسرجن ٹینک کا کنکال ایک 50×100 جستی کاربن اسٹیل مربع ٹیوب ہے، اور ٹینک کی دیوار 15 ملی میٹر موٹی انجینئرنگ پی پی ربڑ کی شیٹ سے بنی ہے۔

2. لہرانے کا سامان: 1 الیکٹرک ہوسٹ جس کی طاقت 500w ہے اور زیادہ سے زیادہ لہرانے کا وزن 300kg ہے۔

3. سپورٹ فریم: میٹریل 10# آئی بیم، تفصیلات کا سائز L4100×H6000 (ملی میٹر) ہے، مقدار 12 سیٹ ہے۔

4. ٹریک: مواد 10# آئی بیم ہے، لمبائی 15 میٹر ہے۔

5. پہنچانے کا سامان

پہنچانے کا سامان بنیادی طور پر الیکٹرک ڈرائیوز، بھاری ہتھوڑے کے تناؤ کے طریقہ کار، زنجیریں، ریل، خمیدہ ریل، دوربین ریل، معائنہ ریل، خودکار ایندھن بھرنے والے آلات، بریکٹ، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم، خودکار اوورلوڈ تحفظ کے آلات وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ UH{{0} }HA معیاری ہیوی ڈیوٹی سسپنشن کنویئر چین کو اپنایا گیا ہے، جس کا وزن 100 کلوگرام ہے، اور کنویئر چین کے نیچے ایک سلیگ وصول کرنے والی پلیٹ نصب کی گئی ہے تاکہ ٹریک میں زنجیر سے تیل کی باقیات کو ورک پیس پر گرنے سے روکا جا سکے۔ الیکٹرک ڈرائیو 1.5kw، چین کی رفتار Vmax≈1- 1.5m/min، الیکٹرک ڈرائیوز کے دو سیٹ انسٹال کریں۔ لائن کے تمام اہم حصے کیٹنری ایمرجنسی اسٹاپ سوئچز سے لیس ہیں، اور ڈرائیو کی تنصیب مکینیکل اور برقی ڈبل حفاظتی تحفظ سے لیس ہے۔

شیڈول 1:

کنویئر چین ماڈل UH-5075-HA ہیوی ڈیوٹی سسپنشن چین جس کی پچ 150 ملی میٹر اور کل لمبائی 93 میٹر ہے۔

ہینگنگ لوڈ بیئرنگ اسپریڈر میں 300 ملی میٹر کے وقفے کے ساتھ 50 کلو گرام کی بوجھ برداشت کرنے کی گنجائش ہے۔

ٹریک سی کے سائز کا ڈھانچہ اور 3.5 ملی میٹر سٹیل پلیٹ کو اپناتا ہے۔ کل لمبائی 75 میٹر

تناؤ ایڈجسٹمنٹ کا سامان بھاری ہتھوڑا کی قسم، قطر 4200 ملی میٹر۔

ڈرائیو کا سامان: کرالر کی قسم، کمی کا تناسب 1:50، موٹر پاور 1.5 کلو واٹ، فریکوئنسی کنورژن اسپیڈ ریگولیشن۔

زنجیر کی رفتار ڈیزائن کے عمل کے سلسلہ کی رفتار ہے: V=1.2m/min (1.{3}}.5m/min قدم کے بغیر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے)

فیول ڈسپنسر 1 سیٹ

5. اعلی درجہ حرارت بیکنگ فرنس

اعلی درجہ حرارت والے بیکنگ فرنس چیمبر کا فریم اور سپورٹ فریم پروفائل شدہ مواد سے بنا ہے، جو 50×100 مواد سے بنا ہے جس کی موٹائی 3.0 ملی میٹر ہے۔ موصلیت کا بورڈ 125mm راک اون ساکٹ موصلیت بورڈ سے بنا ہے۔ موصلیت کے بورڈ کے اندرونی اور بیرونی بورڈ 0.7 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ جستی کی چادریں ہیں۔ درمیانی تہہ 100K راک اون موصلیت کے مواد سے بھری ہوئی ہے۔ محیطی درجہ حرارت سے 15 ڈگری زیادہ۔ آئسولیشن فرنس میں گرم ہوا کا استعمال کرتے ہوئے داخلی اور باہر نکلنے پر گرمی کو توڑنے والے ہوا کے پردے کا 1 سیٹ لگائیں۔ گرمی کو توڑنے والے ہوا کے پردے کا مواد 1.5 ملی میٹر موٹی جستی شیٹ ہے، بلور ایک 4-72-3.2A سینٹری فیوگل پنکھا ہے، اور ہوا کا حجم 3000M3/h موٹر ہے پاور 3kw ہے۔

6. حرارتی نظام

حرارتی آلہ گرم کرنے کے لیے ایل پی جی براہ راست دہن کا طریقہ اپناتا ہے۔ گرم دھماکے والے چولہے کا آؤٹ ڈور سائیڈ پینل 1 ملی میٹر موٹی کلر لیپت اسٹیل پلیٹ سے بنا ہے۔ موصلیت کی تہہ کی موٹائی 100-150 ملی میٹر ہے، اور مواد راک اون اور ایلومینیم سلیکیٹ ہے۔ کمبشن فرنس ہولڈنگ کیبنٹ کی اندرونی پلیٹ 10ملی میٹر موٹی 304 سٹینلیس سٹیل پلیٹ سے بنی ہے۔ برنر ایک لکیری متناسب ایڈجسٹمنٹ گیس جاپانی ژینگائینگ برنر کو اپناتا ہے جس کی زیادہ سے زیادہ پیداوار 300،{7}} kcal ہے، جو بیکنگ درجہ حرارت کو مزید مستحکم حاصل کرنے کے لیے درجہ حرارت کے مطابق دہن کے شعلے کے سائز کو خود بخود ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

ٹمپریچر کنٹرول سسٹم گرم دھماکے والے چولہے اور بیکنگ اوون میں درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے ٹمپریچر کنٹرول کے 2 سیٹوں سے لیس ہے (سسٹم خود بخود سیٹ بیکنگ ٹمپریچر پر مستقل رہے گا)؛ گردش کرنے والا پنکھا برنر سے آپس میں جڑا ہوا ہے، اور گردش کرنے والا پنکھا فیل ہونے پر نظام خود بخود دہن کو بند کر دے گا یہ نظام تحفظاتی سرکٹس سے لیس ہے جیسے زیادہ درجہ حرارت اور فیز نقصان کے شارٹ سرکٹ۔ گردش کرنے والا پنکھا GW-8C, 15kw پلگ اِن درجہ حرارت مزاحم پنکھا اپناتا ہے، جس کی گردش کرنے والی ہوا کا حجم 25000000M3/h ہے۔ بیکنگ روم میں درجہ حرارت خود بخود ڈیجیٹل درجہ حرارت کنٹرولر کے ذریعہ حرارتی اور درجہ حرارت کے کنٹرول سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور درجہ حرارت ختم ہونے پر آواز اور روشنی کا الارم فوری طور پر بجتا ہے۔

منسلک جدول 2: اعلی درجہ حرارت والی بیکنگ فرنس کنفیگریشن

بیکنگ چیمبر باڈی اعلی درجہ حرارت والی بیکنگ فرنس کی تفصیلات 12000*6050*3900mm (L×W×H) ہے۔

درجہ حرارت کی ضروریات قدرتی گیس ایل پی جی حرارتی، اندرونی رواداری کا درجہ حرارت ±5 ڈگری، فرنس کی بیرونی دیوار کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت 10 ڈگری سے زیادہ نہیں ہے، درجہ حرارت ایڈجسٹ اور مستقل درجہ حرارت ہے، سب سے زیادہ بیکنگ درجہ حرارت 220 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔

ہوا کا پردہ گرمی سے موصل ہے۔ 3000M3/h کے ہوا کے حجم کے ساتھ ایک 3kw کا سینٹری فیوگل پنکھا۔

چیمبر سسٹم: ہائی ٹمپریچر بیکنگ فرنس کی موٹائی 125 ملی میٹر موصلیت بورڈ سے زیادہ یا اس کے برابر، بیرونی بورڈ 0.7 ملی میٹر رنگین سٹیل پلیٹ، اندرونی بورڈ 0.7 ملی میٹر جستی سٹیل پلیٹ، اندرونی فلنگ 100k راک اون موصلیت اور شعلہ retardant مواد. فریم کا مواد 50×100 مربع ٹیوب ہے۔

حرارتی آلہ برنر جاپان کے Zhengying برانڈ کے برانڈ کا استعمال کرتا ہے، بھٹی کی حرارت خشک کرنے کا معیار 300,000 kcal ہے، اور گرم دھماکے والے چولہے کا مجموعی سائز: 3000 *2000*1800mm (L×W×H)۔ ہاٹ ایئر فرنس باڈی انسولیشن بورڈ 1.0 ملی میٹر موٹی کلر لیپت سٹیل پلیٹ، 1.0 ملی میٹر موٹی SUS304 سٹینلیس سٹیل پلیٹ، 100-1500ملی میٹر موٹی راک اون اور درمیان میں ایلومینیم سلیکیٹ موصلیت کا مواد، 800*1600mm (W ×H) دروازے کی مرمت۔

گرم ہوا کی گردش

سسٹم 1۔ چیمبر میں گردش کرنے والی ہوا کی نالی ایک مربع ٹیوب اور 10ملی میٹر موٹی جستی سٹیل کی ساخت کو اپناتی ہے۔

2. گردش کرنے والا پنکھا GW-8C، 15kw پلگ اِن درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے والا پنکھا اپناتا ہے جس کی ہوا کی گردش 25000000M3/h ہے۔ گرم ہوا کو بیکنگ روم کے نیچے کی ہوا کی نالی سے اڑا دیا جاتا ہے اور اوپری ہوا کی واپسی کی نالی سے ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ ایئر ڈکٹ قائم کیا جا سکتا ہے. ہوا کے حجم کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایئر آؤٹ لیٹ۔

3. ایگزاسٹ گیس کو براہ راست خارج کیا جاتا ہے، اور ایک ایگزاسٹ پورٹ سیٹ کیا جاتا ہے۔

7. انجینئرنگ پلاسٹک سائیکلون اسپرےنگ روم

1) کام کا اصول:

پنکھے کی سکشن ایکشن کے تحت پاؤڈر چھڑکنے والے کمرے میں منفی دباؤ بنتا ہے تاکہ پاؤڈر چھڑکنے والے کمرے کے باہر پاؤڈر کو بہنے سے روکا جا سکے۔ فلٹر عنصر کے ذریعے پاؤڈر کو فلٹر کرنے کے بعد، صاف ہوا خارج ہو جاتی ہے، اور پاؤڈر پاؤڈر چھڑکنے والے کمرے میں گر جاتا ہے۔ زیادہ تر پاؤڈر بڑے سائکلون ٹیوب میں داخل ہوتا ہے، اور پھر پاؤڈر پمپنگ سسٹم کے ذریعے بڑی پاؤڈر بالٹی میں پمپ کیا جاتا ہے اور اسپرے گن میں گردش کیا جاتا ہے۔ بحالی کا نظام دالوں سے لیس ہے۔ بیک اڑانے والا خودکار صفائی کا فنکشن، پلس کنٹرولر کے ذریعے، پلس والو کو باقاعدگی سے کھولتا ہے، ایئر بیگ میں کمپریسڈ ہوا کو کھولتا ہے، اور فلٹر عنصر پر پاؤڈر کو اڑا دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فلٹر عنصر میں کسی بھی وقت کافی وینٹیلیشن موجود ہے۔ بڑا سائیکلون ریکوری سسٹم بہت کم پاؤڈر کے ساتھ فلٹر عنصر میں داخل ہوتا ہے، یہ مسلسل اچھی بحالی کے اثر کو یقینی بنا سکتا ہے۔ انڈور ایگزاسٹ سسٹم کو اپنایا گیا ہے، اور پنکھے کے ایئر آؤٹ لیٹ پر کوئی ثانوی آلودگی نہیں ہے۔

2) سائیکلون ریکوری سٹرکچر کی خصوصیات

ریکوری کیبنٹ کو بنیادی طور پر چھ حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے، یعنی: سپرے بوتھ ایگزاسٹ پائپ، پرائمری سائکلون کیبنٹ، سیکنڈری پلس فلٹر کیبنٹ، فین ایگزاسٹ/ایگزاسٹ پائپ، پنکھا سسٹم، اور الیکٹرک کنٹرول کیبنٹ۔

A. چھڑکنے والے چیمبر کا ایگزاسٹ پائپ پاؤڈر چھڑکنے والے چیمبر اور بحالی کے سامان کو جوڑنے والا ایگزاسٹ پائپ ہے۔ پاؤڈر پر مشتمل گیس ریکوری پروسیسنگ کے لیے پائپ لائن کے ذریعے چھڑکنے والے چیمبر سے بحالی کے سامان میں داخل ہوتی ہے۔ یہ فلینج کنکشن کا ڈھانچہ اپناتا ہے، جس کو δ1.5 ملی میٹر اسٹیل پلیٹ سے سیل اور ویلڈ کیا جاتا ہے، اور بیرونی حصے کو پلاسٹک یا پینٹ سے اسپرے کیا جاتا ہے۔

B. پہلی سطح کی سائکلون کیبنٹ ایک بڑا سائکلون پاؤڈر ریکوری پروسیسنگ سسٹم ہے، جس میں تمام سٹیل ڈھانچہ ڈیزائن اور مجموعی طور پر پلاسٹک سپرے ٹریٹمنٹ ہے۔ درمیانی حصہ سائکلون ٹیوب سے لیس ہے۔ اوپری حصہ ایک سائیکلون باکس ہے جس میں ایک سے زیادہ معائنہ اور کھڑکیوں کی صفائی کی گئی ہے، جو اندرونی پاؤڈر خود صفائی کرنے والے آلے سے لیس ہے۔ نچلا حصہ پہلے درجے کا پاؤڈر ریکوری باکس ہے، جو ایک تالے سے جڑا ہوا ہے، جو جدا کرنے اور اسمبلی کے لیے آسان ہے۔ استعمال شدہ مواد یہ ہیں: 80×80 مربع پاس، اینگل اسٹیل، δ1-1.5 ملی میٹر اسٹیل پلیٹ، وغیرہ۔

C. سیکنڈری پلس فلٹر کیبنٹ ایک پلس بیک بلونگ فلٹر عنصر پاؤڈر ریکوری پروسیسنگ سسٹم، تمام اسٹیل ڈھانچہ ڈیزائن، اور مجموعی طور پر سپرے ٹریٹمنٹ ہے۔ اوپری حصہ پلس باکس ہے، جس میں پلس گیس ٹینک، پلس والوز کے 12 سیٹ اور سولینائڈ والو کے ساتھ ساتھ متعلقہ سرکٹس اور گیس سرکٹ کے ڈھانچے؛ درمیانی حصہ ایک فلٹر باکس ہے جس میں روٹری ونگ فلٹر عناصر کے 24 سیٹ بنائے گئے ہیں، بہترین فلٹرنگ کارکردگی اور طویل سروس لائف کے ساتھ؛ نیچے ایک ثانوی پاؤڈر ریکوری باکس ہے جس میں سائیڈ اوپننگ ڈور اسٹرکچر ڈیزائن ہے، جو استعمال کرنا آسان ہے۔ استعمال شدہ مواد یہ ہیں: 40×40 مربع پاس، زاویہ سٹیل، δ1-2ملی میٹر سٹیل پلیٹ اور متعلقہ لوازمات وغیرہ۔

D. پنکھا سکشن پائپ ایک سکشن پائپ ہے جو سیکنڈری پلس فلٹر کیبنٹ اور پنکھے کے نظام کو جوڑتا ہے۔ فلٹر عنصر کے ذریعے فلٹر کی گئی صاف ہوا پائپ کے ذریعے پنکھے کے نظام میں داخل ہوتی ہے۔ یہ فلینج کنکشن ڈھانچہ کو اپناتا ہے، سیل بند اور δ1.5 ملی میٹر اسٹیل پلیٹ کے ساتھ ویلڈڈ کیا جاتا ہے، اور سطح کو پلاسٹک یا پینٹ سے اسپرے کیا جاتا ہے۔

E. پنکھے کا نظام ایک {{0}} بڑے سینٹرفیوگل پنکھے پر مشتمل ہے جس کی طاقت 37.0KW اور ہوا کا حجم 23،000 کیوبک میٹر فی گھنٹہ ہے۔ یہ پنکھے کے سائلنسر سسٹم سے لیس ہے، اور پنکھے کو ستارے سے مثلث کی شکل میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔

F. الیکٹرک کنٹرول کیبنٹ سائیکلون II پاؤڈر ریکوری کیبنٹ کا کنٹرول سینٹر ہے۔ سائکلون II پاؤڈر ریکوری کنٹرولر خودکار کنٹرول، پروگرام کے بہاؤ کی ہدایات کے لیے ایک مائیکرو کمپیوٹر چپ کا استعمال کرتا ہے، اور خود کار طریقے سے پنکھے اور دالوں اور صفائی کو کنٹرول کرنے کے لیے مشہور برانڈ کے الیکٹرانک کنٹرول اجزاء کا استعمال کرتا ہے۔ اور دیگر افعال۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ پروڈکشن لائنز، چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری، تھوک، چین میں بنا